КАЧЕСТВО

Шарики – это расходные материалы, которые используются для измельчения частиц руд.

Срок годности и производительность шариков оцениваются в зависимости от условий работы.

Шарики физически подвергаются ударной силе, силе трения между праймерами, истиранию со стороны руды с коррозионным воздействием окружающей среды и, в особенности, подвергаются воздействию воды.

Шарики выбираются исчодя из нижеследующих критериев:

• Величина подаваемой руды
• Размер продукции
• Плотность пульпы в окружающей среде
• Уровень пульпы в окружающей среде
• Размер мельницы
• Скорость мельницы
• Скорость подачи

Замеры металлургических особенностей шариков играет жизненноважную роль для обеспечения высокой прочности и производительности

Это такие замеры как химический анализ, твердость, микроструктура и определение остаточного количества непреобразованного аустенита.

Шарики высоко качества уменьшают себестоимость размола, что способствует уменьшению для фирмы затрат на снабжение.

Для шариков с высокой прочностью и производительностью необходимо обеспечить непрерывный контроль качества.

С этой целью Grindballs использует передовую высококачественную производственную систему.

Используемая нами производственная технология и метод отбора сырья обеспечивает непрерывный поток единиц, непрерывность геометрической толерантности, стабильную производительность и высокую прочность, правильную структуру.

Grindballs, начиная с подачи сырья в зону хранения, через этапы производства и до получения самого конечного продукта проводит тесты для обеспечения контроля характеристик.

Продукция Grindballs имеет унифицированную твердость от верхнего слоя до внутреннего.

Объемное распределение жесткости, обеспечивает высокую износостойкость.

Для предотвращения воздействия ударов на шарики, во время различных применений, Grindballs производит высокопрочные, с твердой внешней поверхностью, а к внутренней части – ударостойкие эластичные шарики.

Grindballs обладает спектометрами и устройствами определения твердости для определения химических особенностей и твердости.

Для различных требований заказчика могут быть выполнены внешние независимые тесты.

ИСПЫТАНИЕ НА ПАДЕНИЕ

Испытание на падение, с целью измерения устойчивости шаров к свободному падению и внезапному удару, разработано с возможностью повторного тестирования. Твердость поверхности места падения сформирована из пластины выше твердости шаров. Вертикально сбрасываемые стальные шары тестируются с учетом спецификаций заказчиков.

Для чего проводится испытание на падение?

• Оценка продукта, путем измерения и определения ударопрочности.
• Измерение воздействия шаров, используемых в обогатительных установках, на Шаровых мельницах, мельницах Самоизмельчения (AG) и Полусамоизмельчения (SAG);
• Определение точности проектирования,
• Измерение требуемых стандартов перед использованием в шаровых мельницах, для предоставления заказчику информации о продукте.

Испытание на падение/удар собирает подробную техническую информацию об эксплуатационных качествах продукта под воздействием. Помогает быстро определить соответствие продукта требованиям международных стандартов.