Değirmenler

BİLYALI DEĞİRMENLER VE ÖĞÜTÜCÜ ORTAM

Öğütme ortamında kullanılan çelik bilyalar, bilyalı değirmenlerde cevherin ince boyutlara öğütülmesinde kullanılmaktadır. Değirmen bilyaları yarı otojen ve bilyalı değirmenlerde kullanılmaktadır. Yarı otojen öğütme; cevher ve az miktarda öğütücü bilya (değirmen öğütücüsü) şarjı ile cevherin iri tanelerinin ince taneleri ufalamasıyla gerçekleştirilen öğütme türüdür.

16 mm‘den 140 mm’ye kadar çelik bilya üreten Grindballs, Türkiye’nin lider çelik bilya üreticisidir. Değişik çaplarda bilya üretilmesinin sebebi, küresel şekilli bilyalarda, aynı boya sahip bilyaların doldurduğu sabit hacimdeki bilyalar arası boşluğun fazla olmasıdır. Bu bakımdan aynı çaplı bilyalardan oluşan değirmen şarjı yerine farklı çaplı bilyalardan oluşan şarj kullanılarak bilyalar arası boşluğun en aza indirilmesi ve bilyaların en iyi işi yapması sağlanmaktadır.

Bilyalı Değirmenlerin Çalışma Prensibi

Bilyalı değirmenler, cevherin ince boyutlara öğütülmesinde kullanılan önemli bir işleme ekipmanıdır. Bu değirmenlerde, öğütme işlemi çelik bilyaların döner silindir içinde cevherle birlikte dönmesiyle gerçekleşir. Bilyaların sürtünme ve çarpışma etkisiyle cevher parçaları kırılır ve inceltilir.

Yarı Otojen Öğütme

Yarı otojen öğütme, değirmen içinde cevherin iri tanelerinin ince tanelere dönüştürülmesinde kullanılan bir öğütme yöntemidir. Bu yöntemde, cevherin yanı sıra az miktarda öğütücü bilya da kullanılır. Böylece, cevherin kendi kendini öğütmesi sağlanır ve işlem verimliliği artırılır.

Çelik Bilya Üretimi ve Özellikleri

Çelik bilyalar, bilyalı değirmenlerde kullanılan önemli bileşenlerdir. Grindballs gibi firmalar, farklı çaplarda çelik bilyalar üreterek çeşitli işlemlerde kullanıma uygun seçenekler sunarlar. Çelik bilyaların farklı çapları, değirmen içindeki boşlukların en aza indirilmesini ve daha etkin bir öğütme işlemi gerçekleşmesini sağlar.

Bilyalı Değirmenlerin Endüstrideki Rolü

Bilyalı değirmenler, madencilik, kimya endüstrisi ve seramik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılan öğütme ekipmanlarıdır. Bu değirmenler, hammaddenin istenilen boyuta öğütülmesinde önemli bir rol oynarlar ve üretim süreçlerinde verimliliği artırırlar.

SAG DEĞİRMENLER (YARI OTOJEN ÖĞÜTME)

SAG değirmenler (yarı otojen öğütme ) az miktarda bilya şarjı ile cevherin iri tanelerinin ince taneleri ufalamasıyla gerçekleştirilen öğütme tipidir. Altın, bakır, platin, gümüş madenlerinde tercih edilmesinin yanı sıra kurşun, çinko, alümina ve nikel gibi madenlerde de SAG değirmenler tercih edilir.

SAG değirmenler genellikle birincil veya birinci kademeli öğütücüdür.
SAG değirmenler bilyalı değirmenlere kıyasla büyük çapları ve kısa uzunlukları ile karakterize edilirler.

SAG Değirmenlerin Çalışma Prensibi

SAG (yarı otojen öğütme) değirmenler, az miktarda bilya şarjı kullanılarak cevherin iri tanelerinin ince tanelere dönüştürülmesini sağlayan bir öğütme tipidir. Bu değirmenlerde, cevher ve bilyalar birlikte döner silindir içinde hareket ederek öğütme işlemi gerçekleştirilir. Altın, bakır, platin, gümüş gibi madenlerin yanı sıra kurşun, çinko, alümina ve nikel gibi madenlerde de SAG değirmenleri tercih edilir.

SAG Değirmenlerin Özellikleri

SAG değirmenler genellikle birincil veya birinci kademeli öğütücüler olarak kullanılır. Bu değirmenler, bilyalı değirmenlere kıyasla daha büyük çaplara ve daha kısa uzunluklara sahiptirler. Bu özellikleri, daha büyük hacimli işlemlerde etkin bir şekilde çalışmalarını sağlar ve endüstride yaygın olarak tercih edilmelerini sağlar.

SAG Değirmenlerin Endüstrideki Rolü

SAG değirmenleri, madencilik endüstrisinde önemli bir yere sahiptir. Büyük çapları ve yüksek verimlilikleri sayesinde maden cevherinin efektif bir şekilde öğütülmesini sağlarlar. Bu değirmenler, madenlerin işlenmesi sürecindeki maliyetleri azaltırken üretim verimliliğini artırır ve endüstriyel süreçlerde önemli bir rol oynarlar.

SAG Değirmenlerin Avantajları ve Özellikleri;

Kırma, öğütme ve yıkamanın bir arada yapıldığı, küçültme oranı en yüksek olan makinalardır. Üç aşamalı kırma ve eleme işleminin yaptığı boyut küçültme işleminden daha fazla küçültme oranı sunmaktadır.
Islak ve kuru öğütme gerçekleştirmektedir.
Yüksek kapasitelidirler.
400 mm ye kadar malzemeyi 75 mikrona öğütme kabiliyetine sahiptirler.
SAG değirmenlerde %8 ile %21 arasında bilya şarjı kullanılır.
SAG değirmene ilave edilen ögütücü bilya boyutları genellikle 100-125 mm arasında değişmektedir.

Çap / mm	Ağırlık Kg/Adet	Miktar Adet/Ton	Mikrat Adet/m2	Yüzey Alanı cm2
100	4.111	243	1.098	314.16
120	7.1220	140	562	452.38
125	8.048	124	542	483.05
140	11.750	110	607	541.05

Grindballs Ürünleri

Grindballs.com

Ömür ve performans verimliliği yüksek bilyalar için kalite kontrol sürekliliğinin devamı sağlanmalıdır. Grindballs bu amaçla ileri teknoloji bir üretim sistemi kullanmaktadır.